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埋地钢质管道防腐层破损直接影响着管道的使用

      
图1  甘肃河西输气管道防腐层破损修复现场
 
       本文章阐述了埋地钢质管道外防腐层破损检测的重要性,同时结合检测案例,修复案例,对燃气经营者和同行业燃气工作者有一定的帮助作用。
       埋地钢质管道防腐层也称为覆盖层或涂层,为使金属表面与周围环境隔绝以达到抑制腐蚀或装饰目的,覆盖在金属表面的保护层。按绝缘与否可分为:绝缘覆盖层(也称防腐绝缘层),非绝缘覆盖层(如镀层)。在埋地油气管道中使用的一般为防腐绝缘层,这是因为除了要控制环境介质对管道的腐蚀,还要考虑杂散电流对管道的影响。外防腐层是保护管道外腐蚀的第一道防线,防腐层出现缺陷后裸露的管壁发生腐蚀,其变薄或穿孔的可能性将大大增加;同时导致阴极保护系统也无法正常运行,起不到保护管道的作用,这给管道的安全运行和生产带来了严重的隐患。特别是管道进入中老期后,因腐蚀引起的管道事故时有发生,在管道进入中后期后,随着防腐层保护质量的下降,管道的质量状况也逐年下降,相应的维修工作量大大增加。随着长输管道管龄的增长,处于不同环境条件下的管道防腐涂层在周围介质的作用下会出现不同程度的老化、剥离、破损等缺陷,有些涂层仍然完好,能够有效实施保护;有些则难以实施有效保护。在防腐层出现老化、剥离、破损等缺陷的管段,管体会逐渐发生腐蚀,甚至造成腐蚀穿孔、开裂、爆管等严重事故。

图2  甘肃河西输气管道防腐层破损管道开挖现场
      
        如建于1969年的四川沪威输气管线,全长148.6km,运行30年来,己经发生了管道失效事故14次,而在1991年前22年中才发生了6起,其中有一起是以外事故引起的,在1991年至1999年仅不到9年的时间内就发生了8起事故,严重影响了该管道的正常输供气生产。

图3  甘肃河西输气管道防腐层破损管线腐蚀现场


 
        如甘肃河西输气中压、次高压、高压管道,全长23.37km,运行5年时间,2016年4月,甘肃拓维公司对该管道进行防腐层破损点检测,发现23处一类破损点,2处二类破损点,该防腐层破损的主要原因是施工不彻底,对管道弯头或者焊接口防腐不彻底,造成管道严重腐蚀,还有一个原因是由于施工机械破坏造成防腐层破损,管体发生腐蚀。

图4  甘肃河西输气管道防腐层破损修复现场

 
        所以,如果我们对管道防腐层和管体经常进行检测,利用现场上所得到的管道基础数据动态分析管道的腐蚀状况,及时进行维修和保护,将大大地减少管道事故发生的频率和次数,提高管道的使用寿命,希望广大的燃气经营者引起足够重视,提高安全意识,防患于未然。

图5  甘肃河西输气管道防腐层破损修复现场